IBS AG excellence, collaboration, manufacturing

EANS-News: IBS AG excellence, collaboration, manufacturing
IBS revolutioniert die Fahrzeugfertigung mit neuem Real-Time Location Identification System (LIS)

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Unternehmen


Hoehr-Grenzhausen (euro adhoc) - IBS revolutioniert die Fahrzeugfertigung mit
neuem Real-Time Location Identification System (LIS)

Höhr-Grenzhausen, den 29. September 2011 - Eine neue Vereinbarung zwischen BMW,
IBS und Ubisense betrifft die Implementierung und den Einsatz des Real-Time
Location Identification System (LIS) an weiteren BMW Produktionsstandorten. Das
LIS System vereint die Software der IBS AG mit dem Ubisense Lokalisationssystem.


Der neue Vertrag wird den LIS Roll-out weiter beschleunigen. LIS führt bereits
heute zu beträchtlichen Produktivitätssteigerungen in zwei von acht BMW
Montagewerken. Die Lösung wird nun in drei weiteren BMW-Montagewerken in Asien,
Europa und den Vereinigten Staaten zum Einsatz kommen. Die Umsetzung des
Softwareprojektes soll innerhalb der nächsten neun Monate erfolgen.

LIS wurde speziell für BMW entwickelt und vereint Best-in-class-Ultra-Wideband
Radio-Tags und Sensoren mit der IBS Softwarelösung für das Qualitäts-,
Produktions- und Traceability-Management. LIS begünstigt eine Six Sigma nahe
Produktion und die Vision der vollständigen Rückverfolgbarkeit. Die Technologie
kann einzelne Fahrzeuge während des Montageprozesses identifizieren und diesen
zugewiesene Geräte wie Werkzeuge und Scanner steuern. LIS bietet durch die
Real-Time Location Identification Technologie ein beispielloses Maß an
Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Das System verbessert die Qualität, reduziert
die Produktionszeit und die Produktionskosten, führt zu stabileren Prozessen und
zu einer Null-Fehler-Produktion an den Produktionslinien.

Seit  2008 kommt LIS am BMW Produktionsstandort in Regensburg zum Einsatz. Im
Jahr 2010 erfolgte die Produktivschaltung am BMW Standort Spartanburg in South
Carolina, USA. Dort werden BMW SUV Komponenten gefertigt. In 2011 wird LIS nun
auch am Produktionsstandort in Shenyang, China und am Mini Produktionsstandort
in Oxford, UK ausgerollt. Darüber hinaus erhalten in 2011 auch weitere
Fertigungslinien im Werk Spartanburg die LIS Technologie.

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Wie die Technik funktioniert: Fahrzeugmontage ist ein komplexer Prozess -
besonders bei Anlagen, in denen verschiedene Modelle auf der gleichen Linie
gefertigt werden. Bei BMW in Regensburg werden zum Beispiel die 1er
Serienmodelle, die 3er Serienmodelle und der Z4 Roadster auf derselben Linie
montiert. Jedes Modell wird dabei exakt nach den jeweiligen Kundenanforderungen
gebaut. Die Modelle finden sich dabei mehr oder weniger in der Reihenfolge des
Kaufes auch auf der Produktionslinie wieder. Der verantwortliche Werker muss das
Fahrzeug an der jeweiligen Fahrzeugstation schnell und präzise identifizieren,
damit das richtige Bauteil oder Werkzeug die jeweilig definierte Aufgabe in dem
vorgesehenen Zeitfenster vollenden kann. 
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Bisher wurden die jeweiligen Fahrzeuginformationen, diese waren auf einem
Barcode Papier-Etikett welches an dem Fahrzeug angebracht war, manuell von den
Werkern eingescannt. Anschließend mussten die Werker ihr Schrauber-Werkzeug an
der richtigen Position platzieren und warten bis die richtigen Einstellungen auf
das Schraubwerkzeug geladen waren. Ein überaus zeitraubender Prozess in einer
Produktions-Umgebung, wo jede Sekunde zählt.
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BMW, IBS und Ubisense haben diesen Prozess nun automatisiert und in die BMW
IT-Umgebung integriert, sodass jetzt wertvolle Sekunden eingespart werden können
und damit Verschwendung an der Produktionslinie verhindert werden kann.
RTLS-Tags ersetzen nun die Barcodes und senden  automatisch ihre Informationen
auf die programmierbaren Werkzeuge. Wenn sich die Autos durch die Anlage
bewegen, kommunizieren die Tags ihren Standort über Ultra-Wide Band Funk an
Sensoren, die entlang der Fertigungslinie angebracht wurden. Die Sensoren leiten
diese Daten dann über ein lokales Netzwerk (LAN) zu LIS, welches wiederum in die
BMW IT-Umgebung integriert wurde. 
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Das System läuft auf SAP und beinhaltet die so genannte "Kommunikation Maschine"
(KM), das "Integrated Production System" (IPS) sowie das sog. Automotive
Production System (APS). LIS bestimmt, wann die Werkzeuge die vordefinierten
Arbeitsbereiche erreichen, die Fahrzeuge werden dann automatisch identifiziert
und es wird dann ein sog. "positives Ereignis" erzeugt. Im Anschluss werden die
fahrzeugspezifischen Daten auf das jeweilige Werkzeug geladen, sodass der
Auftrag erfolgreich ausgeführt werden kann.


"Das gemeinsam von BMW, IBS und Ubisense entwickelte und standardisierte 
Location Information System (LIS) ist weltweit einzigartig. Die Eigenschaften
der Software verschaffen uns ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal. Wir freuen
uns sehr, dass sich die BMW AG dazu entschlossen hat unsere Softwarelösung nun
auch in weiteren Produktionsstätten in Asien, Europa und in den USA
einzuführen", sagt Dr. Klaus-Jürgen Schröder, Vorstandsvorsitzender der IBS AG.


Richard Green, CEO von Ubisense, sagte: "Die Fortführung unserer Zusammenarbeit
bestätigt auch den Erfolg der Ubisense-Lösung. Diese unterstützt
Qualitätsverbesserungen und führt zu Zeit- und Kostenersparnis. Gemeinsam mit
dem Generalunternehmer IBS freuen wir uns auf eine langfristige Partnerschaft,
dabei wollen auch wir unseren Beitrag leisten, um die Effizienz der globalen BMW
Produktionsstandorte weiter zu verbessern."


Über die IBS AG:

Die IBS AG zählt zu den führenden Anbietern von unternehmensübergreifenden
Standardsoftwaresystemen und Beratungsdienstleistungen für das industrielle
Qualitäts-, Produktions, Traceability- und Compliance-Management. Entsprechend
der Unternehmensphilosophie "The Productivity Advantage" steigern die Best
Practice Lösungen der IBS AG nachhaltig die Produktivität von Unternehmen. Dabei
erfährt der IBS Kunde, in jeder Projektphase und auch darüber hinaus, die
kompetente Unterstützung durch ein Team erfahrener Consultants und Spezialisten.
Die IBS AG wurde 1982 gegründet und beschäftigt in Europa, USA und China mehr
als 200 Mitarbeiter. 

Das Unternehmen ist im Prime Standard der Wertpapierbörse in Frankfurt/Main
gelistet (WKN 622840) und zudem Mitglied des GEX-German Entrepreneurial Index.

Die Software der IBS AG ist weltweit in über 4.000 Kundeninstallationen im
Einsatz. Dazu gehören beispielsweise Unternehmen wie Audi, Beam Global, BMW,
BorgWarner, BOSCH, Caterpillar, Daimler, Electronic Networks, FCI Automotive,
Kimberly Clark, KEIPER, Liebherr, Magna Automotive, Kautex Textron, Parker
Hannifin, Procter & Gamble, Rock Tenn, Porsche, Siemens, SMA Solar Technology,
ThyssenKrupp und W.L. Gore.


Rückfragehinweis:
Kontakt:
Stefan Ströder
Public Relations
IBS AG
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56203 Höhr-Grenzhausen 
GERMANY

Phone: +49 2624 9180-475
Fax:      +49 2624 9180-670
Mobil:   +49 1511 4024-253
Videokonferenz:  +49 2624 9434210

Email:Stefan.Stroeder@ibs-ag.de
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Ende der Mitteilung                               euro adhoc 
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